• ПРОГРАММА СЕМИНАРА:
  
  День первый
  1. Принципы, типы и методы организации производства- основные принципы организации производства
  - особенности организации поточных линий
  - особенности линейного и поэтапного производства
  - особенности организации массового и единичного производства
  - особенности организации гибкого производства
  
  2. Оптимизация производства путем размещение оборудования - основные способы размещения оборудования
  - размещение оборудования по технологическому принципу
  - размещение оборудования по предметному принципу.
  - размещение оборудования по принципу групповой технологии
  - принципы создания гибкого рабочей системы
  - принцип звезды,
  - принцип единичного производства
  
  3. Организация материального потока в производственной системе - Методы описания материального потока
  - Рационализация материального потока на разных уровнях.
  - Влияние параметров материального потока на производительность системы
  - Сокращения затрат на транспортировку материалов и их складирование.
  - Балансирование поточных линий.
  
  4. Практикум реорганизации рабочей системы
  
  5. Организация материального потока на рабочем месте. Организация рабочего места - Факторы, влияющие на эффективность рабочего места
  - Оптимизация сидящего, стоящего рабочего места.
  - Управление материальными потоками на рабочем месте
  
  6. Методы организации производительного рабочего места - Организация рабочего места с учетом антропометрических параметров человека
  - Организация рабочего места с учетом нагрузки и напряжения на работника
  - Организация групповой работы на одном рабочем месте.
  
  7. Инструменты для анализа и организации материального подхода (методики Немецкого союза по повышению производительности в промышленности) - Планирование и организация системы материального потока между производственными участками и рабочими станциями.
  - Стандартная программа по организации матпотока.
  - Инструментарий и практические разработки по организации материального потока. Планирование установки средств производства и разработка вариантов систем материального потока
  - Описание действующих материальных потоков
  - Определение относительных мощностей материальных потоков
  - Реализация организации/реорганизации системы материально потока. Расчет связей материальных потоков.
  
  8. Обзор средств производства для материального потока и их использование - Механизмы и оборудование для транспортировки
  - Организация складирования и промежуточного хранения.
  
  9. Методы повышения эффективности производства за счет оптимизации материального потока- Производственная мощность и факторы ее определяющие, показатели использования производственных мощностей и борьба с потерями
  - Методы расчета оптимальной производственной партии
  - Формирование матрицы переналадок. Уменьшение потерь от переналадок оборудования
  - Расчет потребности в незавершенном производстве
  - Формирование мест промежуточного хранения незавершенного производства.
  - Повышение производительности за счет оптимизации «узких мест» (бутылочных горлышек). Перенасыщение «узких мест», методы расшивки узких мест.
  - Фокусирование мощностей
  - Стандартизация времени протекания операций
  - Перепланирование заданий
  
  10. Практикум по Методам повышения производительности мощностей
  
  Второй день
  1. Современные подходы к управлению производственными системами и материальными потоками: - Lean production
  - ТОС
  - Just in time
  - Канбан.
  
  2. Оптимизация производства Объемно-календарным планированием - Координация последовательности производственных заданий. Подготовка к планированию
  - Планирование с учетом возможностей оборудования
  - АРS системы.
  - Принципы и инструменты планирования производства компании Toyota
  - Системы контроля исполнения заданий и состояния рабочей системы
  - Объемно-календарное планирование в системе автономных рабочих мест
  - Методы составления «пирамидального» календарного графика работы по операциям. Диаграммы Гранта.
  - Календарное планирование заданий и загрузки мощностей в Exsel.
  
  3. Практикум работы с планировщиком производства
  
  4. Классификация процессов в производственных системах
  
  5. Структура нормы времени - Взаимосвязь процессов в рабочих системах.
  - Расчет длительности и трудоемкости выполнения работ.
  
  6. Расчет времени выполнения производственного задания - Методы получения информации о затратах времени на операции и процессы
  - Описание и определение структуры производственного цикла. Определение длительности производственного цикла
  - Маршруты исполнения задания. Структура та представление производственных процессов
  - Расчет времени выполнения задания. Подсчет времени и управление временем выполнения задания.
  
  7. Хронометраж (методика проведения и оценки результатов)
  
  8. Анализ потерь времени при выполнени производственного задания- Получение данных о времени потерь, задержек и перерывов в исполнении
  - Определение доли рабочего времени на потери и помехи в рабочем процессе
  - Теория очереди и ее влияние на производительность оборудования
  - Методы сокращения потерь рабочего времени и простоев оборудования, перерывов в процессах
  - Определение календарного, режимного и полезного времени работы оборудования.
  
  9. Метод мультимоментных (выборочных) наблюдений
  
  10. Проведение хронометража и расчета норм времени при групповой и многостаночной форме организации труда
  
  11. Исследование ручных операций методом элементарных нормативов МТМ
  
  12. Определение нормы времени новых продуктов: - метод аналогов и сравнения.
  - метод параметрической зависимости.

Каждому участнику предоставляется:
Комплект учебно-методических материалов;
Диплом о повышении квалификации по данной тематике.